Anhui Lange Litong New Material Application Co., LTD
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Panneaux d'isolation sous vide pour réfrigérateur pour les lignes OEM allemandes
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Description du produit

Panneaux d'isolation sous vide pour réfrigérateurs construits selon les normes OEM allemandes

La refonte de l'étiquette européenne a fait chuter de nombreux modèles de réfrigérateurs allemands de deux classes du jour au lendemain. Nos panneaux d'isolation sous vide OEM pour les programmes de réfrigérateurs allemands récupèrent ces valeurs tout en ajoutant une capacité utilisable. Test des panneaux à λ ≤0,004 W/(m·K) selon DIN EN 12667, avec une documentation prête à être auditée pour les équipes qualité entrantes.
OEM vacuum insulation panel for refrigerator Germany
Ce que cela signifie pour votre programme de produits :
  • L'épaisseur des parois passe d'environ 60 mm à 28-31 mm, et la capacité nette augmente jusqu'à 20 % pour le même encombrement, sans nouvel outillage d'armoire.
  • Chaque chiffre de conductivité thermique de panneau d'isolation sous vide de 0,004 W/mK est livré avec un rapport par lot DIN EN 12667 que votre assurance qualité peut déposer directement.
  • Coopération directe avec notre usine : 90 000 m² de surface de production, cinq bases de production, plus de 500 employés, dans la production d'isolation sous vide depuis 2014.
  • Conforme REACH et RoHS, sans agents gonflants ODS ou HFC — conforme aux attentes de recyclage d'ElektroG/DEEE.

Spécifications du produit

Parameter Specification Adaptation for the German Market
Thermal conductivity ≤0.004 W/(m·K) initial, center of panel; premium fumed silica line ≤0.0025 W/(m·K) Tested per DIN EN 12667 / ISO 8301 — report format accepted by German incoming-QA labs without re-testing
Core material Fumed silica (premium lines) or glass fiber (volume lines) Silica core is Class A1 non-combustible per EN 13501-1 for premium label claims; fiber core optimizes cost in high-volume models
Dimensions and tolerance Thickness 5–35 mm; max size 800×1800 mm; die-cut shapes; ±2 mm tolerance Cut to standard German cabinet modules and fixed 60 cm Einbau niches, with cutouts for hinges and sensors
Operating temperature −40 °C to +80 °C Covers −28 °C freezer zones and cyclopentane PU foaming process temperatures
Service life and compliance ≥15 years design life; REACH, RoHS; accelerated aging λ drift ≤0.001 W/(m·K) Supports ErP / Ecodesign technical files and the 10+ year product lifecycles German brands communicate


Lorsque l'on compare la fiche technique d'un panneau d'isolation sous vide avec une conductivité thermique de 0,004 W/mK, la méthode de test compte autant que le nombre. Nous publions la norme, la température de test et l'état du panneau derrière chaque valeur, afin que vos ingénieurs puissent transférer nos données directement dans les simulations de la valeur U de l'armoire.

Scénarios d'application en Allemagne

✅ Fabricants de réfrigérateurs domestiques haut de gamme – lignes multi-portes et à portes françaises
Point problématique : retrouver une classe énergétique européenne compétitive sans nouvel outillage en tôle. Une disposition hybride de panneaux d'isolation sous vide et de mousse PU cyclopentane existante réduit la consommation d'énergie annuelle de 22 à 28 % et augmente l'indice d'efficacité énergétique jusqu'à 20 points, tout en ajoutant 15 à 20 % de capacité de produits frais sur la même empreinte.
✅ Marques d'appareils de cuisine encastrables — segment Einbau
Point douloureux : la niche d'installation fixe de 60 cm ne laisse aucune place à des murs plus épais. Un panneau isolant pour réfrigérateur à paroi mince pour un concept d'espace intérieur plus grand, construit sur des panneaux de 10 à 15 mm, récupère 12 à 18 litres de volume net par unité dans la même niche. Le revêtement de la baie du compresseur avec notre coton insonorisé maintient le bruit de fonctionnement en dessous du niveau de 38 dB attendu dans les cuisines ouvertes.
✅ Fabricants de congélateurs de laboratoire et médicaux
Point problématique : les achats réglementés exigent des performances documentées et reproductibles. Notre panneau isolant sous vide en silice fumée réduit la consommation en veille jusqu'à 30 % à des points de consigne de −86 °C et raccourcit la récupération de température après l'ouverture des portes d'environ 40 % — avec des certificats de test au niveau des lots joints à chaque lot.
slim wall refrigerator insulation panel for bigger interior space

Cas de réussite : de la classe d'étiquette D à la classe B, avec 11,9 % de capacité en plus

Client : fabricant de réfrigérateurs haut de gamme de taille moyenne du Bade-Wurtemberg, exportant vers 14 pays européens (nom non divulgué sous NDA).
Défi. Leur modèle phare avec congélateur en bas – classe 330 L, prix de détail supérieur à 1 200 € – a atterri dans la classe D du label européen (EEI 63) après le redimensionnement. Le marketing ne pouvait pas obtenir une note D à ce niveau de prix. L'équipe avait besoin d'au moins la classe B sans agrandir l'encombrement, sans nouvel outillage d'armoire et avec une augmentation des coûts d'isolation de 12 € par unité.
Solution. Nous avons fourni des panneaux de silice fumée de 10 mm couvrant environ 45 % de l'enveloppe de l'armoire — paroi arrière, porte du congélateur, deux parois latérales — en combinaison hybride avec la mousse PU existante. Le panneau isolant à paroi mince du réfrigérateur pour un aménagement d'espace intérieur plus grand a été réglé par deux de nos ingénieurs d'application au cours d'un projet pilote de deux semaines sur site, éliminant les ponts thermiques au niveau des charnières et de la baie du compresseur ; une doublure acoustique en coton insonorisé complète l'ensemble.
Avant vs. Après (mesuré sur une série pilote de 30 unités) :
Metric Before (PU foam only) After (VIP + PU hybrid) Change
Annual energy consumption 289 kWh/a 212 kWh/a −26.6%
EU energy label D (EEI 63) B (EEI 46) 2 classes up
Net capacity 312 L 349 L 11.90%
Wall thickness 58 mm 31 mm −27 mm


Résultat. Le modèle redessiné a été lancé dans les délais avec la classe B, soit deux classes au-dessus de l'ancienne version tout en gagnant 37 litres d'espace utilisable. Les ventes au détail ont augmenté de 29 % au cours des deux premiers trimestres. Le client a converti deux autres familles de modèles sur la même plateforme et a signé un contrat de fourniture de trois ans.

Pourquoi nous choisir

  1. Production verticalement intégrée. Le traitement de la fibre de verre, la formulation de silice fumée, le revêtement du film barrière, le scellage sous vide et l'inspection finale sont tous effectués en interne dans notre usine de 90 000 m² et nos cinq bases de production. Ce contrôle maintient la cohérence λ d'un lot à l'autre tout au long d'une année modèle - et la même plate-forme principale alimente également notre panneau d'isolation sous vide pour le portefeuille de bâtiments.
  2. Preuves de qualité prêtes à l’audit. Notre laboratoire interne inspecte chaque panneau avant l'emballage, et chaque lot est livré avec des rapports DIN EN 12667/ISO 8301 ainsi que des données de vieillissement accéléré. En tant que fabricant OEM de panneaux d'isolation sous vide pour les programmes de réfrigérateurs et de congélateurs, nous traitons votre documentation de type PPAP comme faisant partie du livrable ; Des inspections SGS et TÜV peuvent être organisées sur demande.

Service de personnalisation

  1. Géométrie OEM à partir de vos fichiers CAO. Formes découpées, découpes pour charnières et capteurs, bords pliés – maintenus à une tolérance de ± 2 mm, avec des échantillons prototypes en 7 à 15 jours. Votre cabinet définit notre panel ; il n'y a pas de repli vers les tailles standard.
  2. Co-ingénierie avant outillage. Nos ingénieurs d’application simulent les configurations hybrides VIP/PU avant le gel de votre conception et prennent en charge la production pilote sur site dans votre usine. Les questions d’ingénierie reçoivent une réponse dans les 24 heures.

Service après-vente

  1. Traçabilité des lots pendant toute la durée de vie du programme. Les enregistrements de tests pour chaque lot sont archivés et rééditables, ce qui prend en charge vos audits d'assurance qualité entrants et le traitement des réclamations des clients finaux en tant que fournisseur à long terme.
  2. Support technique réactif. Notre équipe est joignable en ligne 24h/24 et 7j/7 pour toute question d'installation et de processus, et les panneaux endommagés pendant le transport sont remplacés selon les conditions d'expédition convenues, sans longs cycles de réclamation.

Comment commander — Premier processus de coopération

① Demande — envoyer des dessins ou des spécifications, réponse dans les 24 heures ↓ ② Examen technique — proposition d'aménagement et devis ↓ ③ Échantillon — produit et testé dans un délai de 7 à 15 jours ↓ ④ Commande pilote — petit lot, audit d'usine bienvenu ↓ ⑤ Production de masse — chaque panneau inspecté, rapport de lot émis ↓ ⑥ Livraison — FOB/CIF avec documentation de conformité complète

vacuum insulation panel thermal conductivity 0.004 W/mK

FAQ

Q1 : Combien de temps durent les panneaux d’isolation sous vide à l’intérieur d’un réfrigérateur ?

La durée de vie typique est de 15 ans ou plus. Un film stratifié à haute barrière et un getter interne maintiennent le vide stable, et les tests de vieillissement accéléré montrent une dérive λ ne dépassant pas 0,001 W/(m·K) sur la durée de vie projetée. Nous fournissons les données brutes d’ancienneté avec chaque fichier de projet.

Q2 : Pouvons-nous visiter votre usine avant la première commande ?

Oui. Les audits clients sont les bienvenus à toutes les étapes, de l'évaluation des échantillons à la production en série. Si votre processus nécessite une vérification par un tiers, une inspection SGS ou TÜV peut être organisée pour l'envoi en question.

Q3 : Quels documents de conformité sont fournis avec chaque expédition destinée au marché de l'UE ?

Chaque lot est livré avec un rapport de test DIN EN 12667 / ISO 8301, des déclarations REACH et RoHS et un résumé de vieillissement accéléré. Ces documents prennent en charge votre dossier technique ErP / Ecoconception et vos enregistrements d'assurance qualité entrants.

Commencer – Choisissez-en un

  1. Demander de la documentation — Fiche technique DIN EN 12667, dossier REACH / RoHS, rapport de vieillissement
  2. Envoyez des dessins CAO - recevez une proposition d'aménagement et un devis dans les 24 heures
  3. Réservez un appel d'ingénierie : mappez la couverture des panneaux à votre objectif d'étiquetage européen
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