| Quantité de commande minimum: | 1 |
Ombre:
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| Parameter | Specification | Adaptation for the Vietnam Market |
| Barrier film and vacuum retention | High barrier laminate film; helium leak rate ≤1×10⁻⁷ mbar·L/s; WVTR-tested envelope | Engineered for 80–90% RH storage and transport conditions common between port and assembly line |
| Thermal conductivity | ≤0.004 W/(m·K) initial; premium fumed silica line ≤0.0025 W/(m·K) | Tested per ISO 8301 with batch-level reports, matching incoming-QA practice at Japanese and Korean appliance plants |
| Dimensions and tolerance | 5–35 mm thickness; max 800×1800 mm; die-cut shapes; ±2 mm | Cut to cabinet module drawings for refrigerator and freezer lines running in Vietnam industrial parks |
| Service life and compliance | ≥15 years design life; REACH, RoHS; λ drift ≤0.001 W/(m·K) by aging test | Aging tested under high-temperature, high-humidity cycling to match tropical service conditions |
Lorsque vous comparez les allégations de faible perte de vide des panneaux d'isolation sous vide à film haute barrière, demandez aux fournisseurs le taux de fuite d'hélium et le numéro WVTR qui les sous-tend. Nous publions les deux par lot. Un panneau qui indique 0,004 W/(m·K) à la porte de l'usine mais perd le vide après une saison de stockage humide coûte plus cher que sa différence de prix n'économise jamais.
✅ Usines OEM de réfrigérateurs desservant des marques japonaises et coréennes Problème : les propriétaires de marques vérifient deux fois l'isolation entrante : pour la conductivité et pour la stabilité du vide dans des conditions humides. Un panneau d'isolation sous vide résistant à l'humidité pour les services climatiques tropicaux des réfrigérateurs réussit directement ces audits lorsqu'il est soutenu par des tests de cyclage d'humidité relative de 85 % avec des taux de fuite d'hélium publiés - et notre processus de documentation en usine de panneaux d'isolation sous vide correspond à ce que les équipes d'assurance qualité entrantes japonaises et coréennes attendent.
✅ Les marques d'appareils électroménagers améliorent leurs étiquettes énergétiques. Problème : les exigences d'étiquetage du Vietnam se renforcent et les marques locales sont en concurrence avec les appareils importés sur l'autocollant. Les panneaux hybrides sur la paroi arrière et les portes réduisent la consommation annuelle de 18 à 24 % sur une plate-forme de 350 L tout en ajoutant 10 à 15 % de volume net sur le même encombrement d'armoire.
✅ Programmes d'assemblage axés sur l'exportation Point problématique : les unités assemblées au Vietnam sont expédiées vers des marchés soumis à des exigences strictes en matière de documentation. Chaque lot contient des rapports ISO 8301, des déclarations REACH et RoHS et des données de vieillissement formatées pour les fichiers d'exportation — un ensemble de documentation couvre le réfrigérateur et le congélateur dans le même programme.
Client : usine OEM de réfrigérateurs dans la zone industrielle de Bien Hoa, exploitant deux lignes pour une grande marque et une ligne pour des programmes régionaux de marques privées (nom non divulgué dans le cadre de la NDA).
Défi. La précédente source VIP de l'usine montrait une dérive de conductivité de 8 à 12 % entre les expéditions de saison sèche et de saison de mousson, attribuée à des microfuites du film barrière. Les rejets du contrôle qualité entrant ont atteint 4,2 % des panels livrés, et le propriétaire de la marque a émis un avis formel d'action corrective dans un délai de deux trimestres.
Solution. Nous avons fourni des panneaux en fibre de verre de 10 mm à partir de notre plate-forme de panneaux d'isolation sous vide à haute barrière et à faible perte sous vide, couvrant le mur arrière, les portes et les sections latérales avec une couverture d'enveloppe d'environ 45 %. Nos ingénieurs ont effectué une validation de deux semaines : les panneaux de trois lots de production ont été vieillis à 85 % d'humidité relative et 60 °C, puis mesurés à nouveau par rapport au protocole d'assurance qualité entrant. Les compartiments du compresseur étaient doublés de coton insonorisé pour répondre aux spécifications sonores des versions haut de gamme.
Avant vs. Après (mesuré sur deux saisons consécutives) :
| Metric | Before (previous supplier) | After (our panels) | Change |
| Seasonal conductivity drift | 8–12% | ≤1.5% | stabilized |
| Incoming-QA rejection rate | 4.20% | 0.60% | −86% |
| Vacuum retention after 85% RH aging | below spec on 2 of 3 lots | within spec on all lots | passed |
| Annual energy consumption (350 L platform) | 396 kWh/a | 322 kWh/a | −18.7% |
| Insulation cost per unit | baseline | US$6.80 | within $8.50 budget |
Résultat. L'avis de mesures correctives a été clôturé un quart avant la date limite et le propriétaire de la marque a approuvé la plate-forme à panneaux pour une deuxième famille de réfrigérateurs. Les taux de rejets saisonniers sont restés inférieurs à 1 % pendant quatre trimestres consécutifs et l'usine est passée à un cadre d'approvisionnement sur deux ans avec réservation saisonnière de capacité.
① Demande – envoyer des dessins ou des spécifications de module, réponse dans les 24 heures
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② Proposition d'aménagement — plan de validation de l'humidité et devis
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③ Échantillon — découpé selon votre dessin, livré en 7 à 15 jours
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④ Lot pilote — validé lors de votre assurance qualité entrante avant la mise à l'échelle
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⑤ Production de masse — chaque panneau inspecté, rapport de lot par lot
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⑥ Livraison — FOB / CIF à Cat Lai, Hai Phong ou Da Nang avec emballage renforcé
Q1 : Pourquoi les panneaux d'isolation sous vide échouent-ils dans les climats humides ?
La perte de vide se produit lorsque la vapeur d'eau et les gaz pénètrent à travers le film barrière au fil du temps, augmentant ainsi la pression interne et la conductivité. Dans des environnements à 80-90 % d'humidité relative, la qualité du film détermine la durée de vie réelle du panneau. C'est pourquoi un panneau d'isolation sous vide résistant à l'humidité pour les réfrigérateurs en climat tropical commence par les spécifications du film barrière, et non par la valeur de conductivité du catalogue. Nos panneaux utilisent un film stratifié à haute barrière avec des taux de fuite d'hélium publiés, vieillis et remesurés à 85 % d'humidité relative avant que les résultats ne soient cités.
Q2 : Pouvez-vous réserver de la capacité pour nos pics de production saisonniers ?
Oui. Les programmes OEM peuvent réserver une capacité saisonnière dans le cadre du cadre d'approvisionnement, ce qui permet aux gammes d'appareils vietnamiens d'éviter les pénuries d'isolation avant le pic de la demande. Les conditions de réservation sont fixées par écrit lors de la transition du pilote vers la production de masse.
Q3 : Comment vérifions-nous la rétention du vide sur les panneaux entrants ?
Chaque lot est livré avec son rapport sur le taux de fuite d'hélium et la conductivité du lot – les deux chiffres qui définissent une allégation de faible perte sous vide pour un panneau d'isolation sous vide à film haute barrière. Votre équipe d'assurance qualité entrante peut revérifier avec un contrôle de conductivité thermique sur des panneaux échantillonnés ; nous fournissons le protocole de test à l'avance afin que vos chiffres et les nôtres soient mesurés de la même manière.
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